Servis kağıdı nasıl yapılır biliyor musun?

Servet kağıdı üretiminde doğal lifler, modern mühendislik ve kalite kontrolü birleştirilir. Günlük olarak kullandığımız yumuşak ve emici kağıtlar üretilir.İşte üreticiler hammaddeleri nasıl bitmiş peçeteye dönüştürürler.:

**1. Hammaddelerin hazırlanması**
Süreç, bir lif çamur oluşturmak için suda çözülen ahşap hamuru (bakir veya geri dönüştürülmüş) ile başlar.veya pamuk lifleri çevre dostu değişiklikler için ahşap hamuru tamamlayabilir.

**2. Pulp İşleme**
Çamur aşağıdaki işlemlere tabi tutulur:
- * Temizlik: Merkezi kaçak ekranlar aracılığıyla atıkların kaldırılması
- *Bleaching*: Hidrojen peroksit beyazlatma (ekoloji etiketleri için klorsuz yöntemler)
- * Katkı maddeleri: Islak dayanıklılıklı reçinlerin ve yumuşatıcı maddelerin dahil edilmesi

**3. Kağıt Yapısı**
Fourdrinier makineleri kullanılarak:
1) Çamur hareketli ağ ekranlarına yayılır
2) Su, vakum emişle akıtılır
3) Filt battaniyeler kalıntı nemleri emiyor
4) Buharla ısıtılan silindirler (kurutma makineleri) nem miktarını %5-8'e düşürür.

**4. Çubuklama & Perforasyon**
Peçeteler çelik rulolardan geçer:
- *Embossing rolls*: Dekoratif desenler / dokular oluşturmak
- *Perforasyon bıçakları*: Servetler arasında gözyaşı çizgileri ekleyin
Kontrol edilen basınç (20-40 psi) tutarlı derinliği sağlar.

**5. Dönüştürme süreci**
Otomatik makineler:
1) Ana ruloları belirtilen genişliklere (21cm/25cm/33cm) kesmek
2) "C-fold" veya "Z-fold" desenleri kullanarak katlayın
3) Önceden belirlenmiş sayılarla yığın (100/200/500 paket başına)

**6. Sterilizasyon ve Paketleme**
- UV-C ışık tedavisi mikropları yok eder.
- Polipropilen ambalajında ve kurutma paketiyle mühürlenmiş
- İsteğe bağlı: PLA biyoplastik kullanan ekolojik ambalaj

** Kalite Kontrol Kontrol Noktaları**
- * Absorbency *: 30'larda 3 kat ağırlık emiyor olmalı (ASTM D8247)
- *Patlama gücü*: En az 200 kPa (ISO 12625-8)
- * Parlaklık: 85-92% spektrophotometer ile ölçülür

** Sürdürülebilirlik Önlemleri**
Modern tesisler şunları uyguluyor:
- Kapalı döngü su sistemleri (% 90'a kadar yeniden kullanım)
- Atık hücrelerin yumurta kartonlarına/kalıplara dönüştürülmesi
- üretim atıklarını yakıt olarak kullanan biyomassa kazanları

**Üretim kapasitesi**
Orta büyüklükte bir hat, yaklaşık olarak 2-5 ton/saat işlem yapar:
- 400.000 yemek peçete (33x33cm)
- 1,2 milyon kokteyl peçete (13x13cm)

Çiğ malzemeler
│
▼
Pulpa Hazırlama → Temizleme → Beyazlama → Katkı maddeleri
│
▼
Kağıt yapısı (Fourdrinier Makinesi)
│
▼
Çıkartma & Perforasyon
│
▼
Kesmek → Katlamak → Yığmak
│
▼
Sterilizasyon → Paketleme
` `

---

### **2. Kalite Kontrolü Metrikleri Tablosu**
Parametreler Test Yöntemi Standart
- Evet, evet. - Evet.
Sıkkınlık Kapasitesi ASTM D8247 30 saniye içinde kendi ağırlığının 3 katı.
Patlama Gücü. ISO 12625-8.
Parlaklık ISO 2470-1 85-92%
Microbial Limits USP <62> <100 CFU/g

---

### **3. Çiğ maddenin bileşimi** (Pie Grafiği Kavramı)
** Tipik bakire pulp peçete bileşimi **
- **Yumuşak ahşap hamuru**: %60 (örneğin, çam, ağaç)
- ** Hardwood Pulp**: %30 (örneğin, eukaliptüs, meşe)
- ** Katkı maddeleri**: %10 (nüfuzlu reçinler, yumuşatıcılar)

**Özellikle çevre dostu alternatif**
- Geri dönüştürülmüş pul: %50
- ** Bambu/Şeker kamışı**: %40
- "Bağışlı Linterler": %10

---

Üretim Kapasitesi Çubuk Grafiği
**Saat başına çıkış (Orta boyutlu hat):**
Ne kadar? Ne kadar?
Çok güzel bir şey.
Dinner Napkins. 400.000 adet.
Kokteyl peçete.2001000 birim.
Yüz Doku Paketleri. 250,000 paket.

---

### **5. Sürdürülebilirlik Ölçümleri** (İnfografik Stil)
** Su Geri Dönüşüm Sistemi**
` `
Tatlı Su Girişi → Morluk İşleme → Atık su arıtma →
▼
% 90'ı yeniden üretime dönüştürüldü
▼
%10 Serbest bırakılmış (pH 6-8, TSS < 50mg/L)
` `

**Enerji verimliliği**
- Biyogaz kazanları: Enerji ihtiyacının %65'i
- Güneş panelleri: % 20
- Şebeke Gücü: % 15

---

### **6. Şablonları çizmek** (Görsel simgeler)
Ortak desenler: